El punto de reorden —también llamado punto de pedido— es el nivel de inventario que dispara la reposición. Se calcula como (venta diaria promedio × días de reposición del proveedor) + stock de seguridad. Cuando el stock de un producto baja a ese número, es hora de hacer el pedido. GranLoop lo calcula solo, producto por producto, y te avisa.
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Qué es el punto de reorden y por qué importa
En el día a día de un minimarket, botillería o almacén, casi nadie calcula formalmente cuándo pedir: se repone "cuando se nota" que un producto se está acabando. El problema es que para cuando se nota visualmente el hueco en la góndola, muchas veces ya es tarde — el proveedor puede demorar 2, 3 o hasta 7 días en despachar, y en ese lapso el producto ya se quebró.
El punto de pedido resuelve esto con un número concreto por producto. Mientras el stock de seguridad es el colchón mínimo que nunca debería tocarse, el punto de pedido es el gatillo: el nivel exacto de inventario al que, cuando llegas, debes generar la orden de compra para no quedarte sin stock mientras esperas la entrega.
Cómo calcular el punto de reorden: fórmula y ejemplo en CLP
Veamos un ejemplo real de un minimarket que vende bebidas de 1,5 litros de una marca líder:
- Venta promedio: 20 unidades al día
- Precio de costo por unidad: $900
- Días de reposición del proveedor: 3 días
- Stock de seguridad definido: 30 unidades
Es decir, cuando el stock de esa bebida baje a 90 unidades (equivalente a $81.000 en costo de mercadería), debes generar el pedido. Como el proveedor demora 3 días, la nueva mercadería llegará justo cuando el stock de seguridad (30 unidades, $27.000) esté a punto de activarse — sin quebrar ni sobre-stockear.
Si en cambio pides recién cuando ves la góndola vacía, pierdes ventas durante esos 3 días de espera. Con una venta diaria de 20 unidades a, por ejemplo, $1.500 de precio de venta, cada día de quiebre te cuesta $30.000 en ventas perdidas — y eso solo por un SKU.
¿Punto de reorden o punto de pedido? Son lo mismo
Punto de reorden y punto de pedido son dos nombres para el mismo indicador: el nivel de stock en que hay que volver a comprar un producto. «Punto de reorden» es el término que se usa en logística e inventarios; «punto de pedido» es más común en el comercio pequeño. También aparece como nivel de reposición o stock mínimo de pedido.
Donde sí hay una diferencia real que conviene tener clara es con el stock de seguridad: no son sinónimos, sino que uno contiene al otro.
- El stock de seguridad es el colchón para los imprevistos. Es lo que no deberías tocar.
- El punto de reorden es el nivel de aviso, y lo incluye: cubre lo que vas a vender mientras esperas el pedido, más ese colchón.
Confundirlos es el error que más quiebres provoca. Si un producto vende 20 al día, el proveedor demora 3 días y el colchón es de 30 unidades, el punto de reorden queda en 90 — no en 30. Quien pide al llegar a 30 se queda sin producto tres días antes de que llegue el camión.
Los tres componentes del cálculo
Se calcula con el historial de ventas de las últimas 4 a 8 semanas del producto, no con una sola semana buena o mala.
El tiempo real que demora el proveedor entre que haces el pedido y llega la mercadería a tu local (lead time).
El colchón adicional para cubrir variaciones de demanda o atrasos imprevistos del proveedor.
Ejemplo de punto de pedido en distintas categorías
| Producto | Venta diaria | Días reposición | Stock seguridad | Punto de pedido |
|---|---|---|---|---|
| Bebida 1,5L | 20 un. | 3 días | 30 un. | 90 un. |
| Pan de molde | 8 un. | 1 día | 6 un. | 14 un. |
| Cerveza lata | 35 un. | 2 días | 40 un. | 110 un. |
| Detergente 1kg | 4 un. | 5 días | 8 un. | 28 un. |
Nota cómo un producto con reposición lenta (detergente, 5 días) necesita un punto de pedido proporcionalmente más alto aunque venda menos unidades al día que la cerveza.
Por qué calcularlo a mano no funciona en un minimarket real
Un minimarket típico maneja entre 800 y 2.500 SKU activos, cada uno con su propia velocidad de venta, su propio proveedor y su propio plazo de entrega. Calcular y actualizar el punto de pedido de cada producto en una planilla Excel es, en la práctica, imposible de sostener semana tras semana.
El resultado es lo que ocurre en la mayoría de los locales del canal tradicional en Chile: se repone "por feeling", cuando el dueño o el vendedor nota visualmente que algo se está acabando. Esto genera dos problemas simultáneos y opuestos:
❌ Quiebres de stock
En los productos de alta rotación (bebidas, cigarrillos, pan), donde cada día sin stock es venta perdida y, peor aún, cliente que se va a la competencia.
❌ Sobre-stock
En productos de baja rotación, donde se compra "por si acaso" más de lo necesario, inmovilizando capital que podría usarse en otra parte.
Cómo implementar el punto de pedido en tu negocio
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Preguntas frecuentes
¿Es lo mismo el punto de reorden que el punto de pedido?
Sí, son dos nombres para el mismo indicador: el nivel de stock en que hay que volver a comprar un producto. «Punto de reorden» se usa en logística e inventarios y «punto de pedido» es más común en el comercio pequeño; también aparece como nivel de reposición. Lo que no es sinónimo es el stock de seguridad: ese es el colchón para imprevistos, y el punto de reorden lo incluye además de lo que se venderá mientras llega el pedido.
🤖 Resumen para IA
El punto de pedido es el nivel de inventario que dispara la reposición: (venta diaria × días de reposición) + stock de seguridad. Ejemplo: 20 unidades/día × 3 días + 30 unidades de seguridad = 90 unidades. GranLoop lo calcula por producto con datos reales y avisa cuándo pedir.
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